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Antecedentes
El horno es un equipo de uso común en el proceso de placa de circuito impreso (PCB). Ya sea después de la tinta de impresión, después de la soldadura o después de aplicar pintura protectora, los productos semiacabados deben enviarse al horno para secarlos en un momento y temperatura adecuados. El proceso de horneado tradicional de PCB es controlado manualmente por el personal. Si la operación incorrecta o error de entrada, es posible destruir todo el lote de productos semiacabados. Además, el equipo tradicional no está conectado a la computadora y no hay un registro completo de horneado para rastrear y encontrar el problema.
Desafío
1. operación manual, alta tasa de error;
2. Es difícil recopilar información y no se puede rastrear la fuente del problema.
Introducción
La computadora de control industrial Emdoor Info ha construido una base sólida para el sistema de monitoreo del horno PCB para ayudar a resolver la combinación de la automatización del horno y el Internet de las cosas. El operador del horno solo necesita ingresar al sistema por adelantado para diferentes curvas de temperatura de cocción requeridas por diferentes lotes de productos y procesos. Simplemente escanee el código de barras en el mismo lote de productos semiacabados con un escáner de código de barras de mano en el lugar, y sacará la información del número de material correspondiente, la Orden de trabajo y la curva de temperatura. El sistema también dejará un registro del historial de horneado de todos los productos para futuras consultas.
En respuesta a este proyecto de sistema de monitoreo de horno de PCB, Emdoor Info proporcionó la máquina de control industrial sin ventilador EM-MP300HP integrada que se construyó en el sitio de operación del horno. Debido a su rica interfaz en serie, elPC panel industrialPuede admitir gráficos discretos PCIE16 y una excelente escalabilidad para conectar dispositivos de campo. Las funciones delPC industrial resistenteIncluya la conexión al control de temperatura del horno para iniciar la cocción automática, conecte el escáner del operador para leer los números de material del lote y las órdenes de trabajo, y conecte diferentes programas personalizados para elegir módulos. Al recopilar interruptores, información de flujo y otros datos del sensor, se establece un registro de horneado completo.
Además, cada proceso de horneado automático del horno es ejecutado y registrado por un ordenador industrial, y la información relacionada se conecta al servidor en segundo plano en serie. La integración con el Sistema de Ejecución de Fabricación de Fábrica (MES) se ha convertido en uno de los pasos importantes para que la fábrica de PCB avance hacia la Fábrica Química Inteligente 4,0 la Industria.
Reducir los errores de entrada y aumentar la productividad y el rendimiento.
Establezca un registro de horneado completo de manera digital para que los clientes comprendan rápidamente la información de uso del horno y rastreen el proceso posteriormente.
La integración multiplataforma de otros sistemas de aplicación de gestión de fábrica y hace que las operaciones de la oficina principal y las funciones de gestión de fondo estén completamente integradas.
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